{"id":9528,"date":"2025-11-13T14:32:03","date_gmt":"2025-11-13T18:32:03","guid":{"rendered":"https:\/\/campusporcino.com\/?post_type=cerdocast&#038;p=9528"},"modified":"2025-12-05T11:39:50","modified_gmt":"2025-12-05T15:39:50","slug":"cerdocast-204-plantas-de-alimento-para-cerdos-desafios-y-oportunidades-dr-wilmer-pacheco","status":"publish","type":"cerdocast","link":"https:\/\/campusporcino.com\/pt\/cerdocast\/cerdocast-204-plantas-de-alimento-para-cerdos-desafios-y-oportunidades-dr-wilmer-pacheco\/","title":{"rendered":"CerdoCast #204 &#8211; Plantas de alimento para cerdos: Desaf\u00edos y oportunidades &#8211; Dr. Wilmer Pacheco"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">En la producci\u00f3n porcina,&nbsp;<strong>cada etapa del proceso de fabricaci\u00f3n de alimento impacta directamente en la conversi\u00f3n y el rendimiento animal<\/strong>. Entre ellas, el mezclado y el peletizado ocupan un lugar central: cualquier desviaci\u00f3n en estos pasos puede multiplicar p\u00e9rdidas en tiempo, energ\u00eda y uniformidad del producto final.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una formulaci\u00f3n t\u00e9cnicamente correcta no garantiza resultados si&nbsp;<strong>el proceso f\u00edsico<\/strong>&nbsp;que la ejecuta no est\u00e1 optimizado. Ajustes mal evaluados pueden generar&nbsp;<strong>sobrecarga de equipos<\/strong>, mayor consumo energ\u00e9tico y ca\u00eddas en la capacidad productiva.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-rich is-provider-spotify wp-block-embed-spotify wp-embed-aspect-21-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe title=\"Spotify Embed: #204 - Plantas de alimento para cerdos: Desaf\u00edos y oportunidades - Dr. Wilmer Pacheco\" style=\"border-radius: 12px\" width=\"100%\" height=\"152\" frameborder=\"0\" allowfullscreen allow=\"autoplay; clipboard-write; encrypted-media; fullscreen; picture-in-picture\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/open.spotify.com\/embed\/episode\/3T6XgwfXNG2Pt3Yw0w7mZK?utm_source=oembed\"><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Par\u00e1metros cr\u00edticos en el proceso de mezclado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El mezclado eficiente comienza por&nbsp;<strong>respetar el tiempo de ciclo seco<\/strong>, idealmente no inferior a 30 segundos antes de la adici\u00f3n de l\u00edquidos. Incorporar l\u00edquidos de forma prematura o con equipos mal calibrados provoca&nbsp;<strong>formaci\u00f3n de grumos<\/strong>, reduce la homogeneidad y eleva el coeficiente de variaci\u00f3n (CV).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El&nbsp;<strong>orden de incorporaci\u00f3n de ingredientes<\/strong>&nbsp;tambi\u00e9n es determinante. Los ingredientes mayores (ma\u00edz, soya, granos de destiler\u00eda) deben ingresar primero; despu\u00e9s de un breve retardo, despu\u00e9s se suman fosfatos, carbonatos y premezclas. Saltarse esta secuencia compromete la distribuci\u00f3n uniforme de nutrientes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las&nbsp;<strong>RPMs de la mezcladora<\/strong>&nbsp;influyen tanto en la eficiencia como en la variaci\u00f3n. Una velocidad baja prolonga el tiempo de mezclado y reduce la calidad, mientras que un exceso de velocidad puede generar segregaci\u00f3n. El rango recomendado se sit\u00faa entre 32 y 37 RPM.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En plantas donde se adicionan l\u00edquidos, es fundamental medir el&nbsp;<strong>CV del ciclo h\u00famedo<\/strong>&nbsp;adem\u00e1s del seco. Este dato revela si los l\u00edquidos est\u00e1n siendo distribuidos de forma pareja, algo que influye directamente en la consistencia del pellet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>El problema oculto del aire en la mezcladora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En muchas plantas, la mezcladora funciona&nbsp;<strong>completamente sellada<\/strong>, lo que provoca que el aire atrapado durante el llenado interfiera en la incorporaci\u00f3n de ingredientes menores y l\u00edquidos.<br>Cuando los ingredientes mayores ocupan el espacio interno, el aire comprimido busca salir justo cuando ingresan los microingredientes,&nbsp;<strong>impidiendo una mezcla homog\u00e9nea<\/strong>&nbsp;y generando puntos de concentraci\u00f3n o deficiencia.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>La soluci\u00f3n pr\u00e1ctica<\/strong>&nbsp;es incorporar un&nbsp;<strong>filtro de manga<\/strong>&nbsp;en la parte superior de la mezcladora. Este dispositivo permite la salida controlada del aire durante el ciclo, evitando turbulencias internas y mejorando la distribuci\u00f3n de todos los componentes. El resultado es un&nbsp;<strong>CV m\u00e1s bajo<\/strong>, mayor uniformidad y una mezcla \u00f3ptima para el peletizado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Del mezclado al peletizado: Mantener la calidad<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un mezclado correcto es la base para un&nbsp;<strong>pellet uniforme y duradero<\/strong>, pero el acondicionador y la peletizadora tambi\u00e9n requieren ajustes precisos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En acondicionadores sencillos, con tiempos de retenci\u00f3n cortos (alrededor de 15 segundos), es clave&nbsp;<strong>controlar el llenado<\/strong>&nbsp;para evitar que el vapor pase por encima de la harina sin transferir calor y humedad de forma homog\u00e9nea. Esto se logra ajustando la velocidad del alimentador o el \u00e1ngulo de las paletas para garantizar un flujo constante y uniforme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el peletizado, la&nbsp;<strong>inyecci\u00f3n de vapor<\/strong>&nbsp;y la&nbsp;<strong>velocidad del alimentador<\/strong>&nbsp;deben equilibrarse para mantener la carga \u00f3ptima del motor y la temperatura objetivo. Cualquier variaci\u00f3n brusca en el flujo de material genera picos de amperaje y afecta la durabilidad del pellet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El enfriador, por su parte, no debe descuidarse.&nbsp;<strong>Regular el espesor de la cama de producto<\/strong>&nbsp;permite controlar el contenido de humedad final: un llenado mayor ayuda a reducir humedad en integraciones internas, mientras que un balance preciso evita p\u00e9rdidas o ganancias de humedad en la producci\u00f3n comercial.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comunicaci\u00f3n y control: Dos pilares estrat\u00e9gicos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uno de los errores m\u00e1s comunes es la&nbsp;<strong>falta de coordinaci\u00f3n entre nutrici\u00f3n y planta<\/strong>. Una decisi\u00f3n en formulaci\u00f3n que ahorra unos centavos por tonelada puede reducir la productividad de la m\u00e1quina hasta un 25%, eliminando cualquier beneficio econ\u00f3mico. La comunicaci\u00f3n fluida y el seguimiento de indicadores en tiempo real permiten anticipar estos problemas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las&nbsp;<strong>auditor\u00edas internas<\/strong>&nbsp;peri\u00f3dicas son una herramienta subutilizada. Revisar par\u00e1metros de molienda, mezclado, peletizado y enfriado, con responsables y plazos de mejora, genera avances medibles sin grandes inversiones.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mejorar hoy para producir m\u00e1s y mejor<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Optimizar el proceso de mezclado y peletizado&nbsp;<strong>no siempre requiere grandes inversiones<\/strong>, sino ajustes precisos basados en datos y observaci\u00f3n directa. Controlar secuencias, tiempos y par\u00e1metros mec\u00e1nicos repercute en un producto m\u00e1s uniforme, mejor aprovechado por los animales y con menores costos operativos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conoce al invitado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/in\/wilmer-pacheco-msc-ph-d-b32b3626\/overlay\/about-this-profile\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Wilmer Pacheco<\/a><\/strong>,&nbsp;<strong>Profesor Asistente y Especialista en Extensi\u00f3n en Moliner\u00eda de Alimentos Balanceados<\/strong>&nbsp;en la&nbsp;<strong>Universidad de Auburn<\/strong>, es graduado en&nbsp;<strong>Ciencia y Tecnolog\u00eda de Alimentos<\/strong>&nbsp;por la&nbsp;<strong>Universidad Zamorano<\/strong>&nbsp;y posee una&nbsp;<strong>Maestr\u00eda en Ciencia Av\u00edcola<\/strong>&nbsp;y un&nbsp;<strong>Doctorado en Fisiolog\u00eda y Nutrici\u00f3n Animal<\/strong>&nbsp;por la&nbsp;<strong>Universidad Estatal de Carolina del Norte<\/strong>. Con experiencia en la supervisi\u00f3n de la producci\u00f3n de&nbsp;<strong>10 000 toneladas semanales de alimento peletizado<\/strong>&nbsp;en&nbsp;<strong>Murphy Brown, LLC<\/strong>, sus especialidades incluyen&nbsp;<strong>gesti\u00f3n y aseguramiento de calidad en plantas de alimento<\/strong>,&nbsp;<strong>inocuidad de alimentos<\/strong>&nbsp;y&nbsp;<strong>nutrici\u00f3n animal<\/strong>, enfocando su investigaci\u00f3n en la relaci\u00f3n entre moliner\u00eda, nutrici\u00f3n y fisiolog\u00eda para mejorar el rendimiento animal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Mira el episodio completo&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=C8o5htQTzp4\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">aqu\u00ed<\/a>.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">CerdoCast solo es posible gracias al apoyo de empresas innovadoras como:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a href=\"https:\/\/tecnewsprovimi.com\/cerdos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Provimi<\/a>&nbsp;|&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.trouwnutritionlatam.com\/es-la\/sectores\/cerdas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Trouw Nutrition LATAM<\/a>&nbsp;|&nbsp;<a href=\"https:\/\/tryadd.mx\/porcicultura\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Tryadd<\/a>&nbsp;|&nbsp;<a href=\"https:\/\/latam.pic.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">PIC Latinoam\u00e9rica<\/a>&nbsp;|&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.trouwnutrition.mx\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Trouw Nutrition M\u00e9xico<\/a>&nbsp;|&nbsp;<a href=\"https:\/\/www.novusint.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">NOVUS<\/a>&nbsp;|&nbsp;<a href=\"https:\/\/bestpartnersacademy.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Best Partners Academy<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"featured_media":9531,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","etiquetas-cc":[],"class_list":["post-9528","cerdocast","type-cerdocast","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/campusporcino.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/cerdocast\/9528","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/campusporcino.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/cerdocast"}],"about":[{"href":"https:\/\/campusporcino.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/cerdocast"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/campusporcino.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9528"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/campusporcino.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9531"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/campusporcino.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9528"}],"wp:term":[{"taxonomy":"etiquetas-cc","embeddable":true,"href":"https:\/\/campusporcino.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/etiquetas-cc?post=9528"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}